Fachkundige Prüfung von Regalen und Lagereinrichtungen                                                                                     ( Ein Artikel von Horst Gäck)

Im Zeitalter der Digitalisierung berechnen komplexe Computerprogramme die Struktur professioneller Lagereinrichtungen zur optimalen Ausnutzung der Lagerfläche.

Eines der effektivsten Mittel zur Materialeinsparung ist die Reduzierung der Bleckdicke, d.h. dünnwandige Bleche werden profiliert und erhalten somit die gleiche Steifigkeit und Festigkeit wie ein stärkeres Material ohne Profilierung hätte.

Bereits geringfügige Beschädigungen können aber die Tragfähigkeit der Regale stark beeinträchtigen.

Instabile oder beschädigte Regalsysteme stellen eine außerordentliche Gefahr für Menschen, sowie für die gelagerten Produkte dar.

Betriebssicherheitsverordnung

Nach allgemeiner Auffassung sind Regale Arbeitsmittel und unterliegen somit der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).

Die BetrSichV gilt für die Bereitstellung von Regalen durch den Arbeitgeber, sowie für deren Nutzung durch die Beschäftigten.

§ 10 BetrSichV verlangt regelmäßige Kontrollen der Lagereinrichtungen.

Nach § 3 sind für Regale, Art, Umfang und Fristen erforderlicher Kontrollen zu ermitteln.

Umfang, sowie Ablauf der Kontrollen von Lagereinrichtungen, werden in der neuen europäischen Norm DIN EN 15635 geregelt.

Die Verantwortung obliegt dem Arbeitgeber und Betreiber

Der Arbeitgeber und Betreiber ist  dazu verpflichtet, sämtliche Lager-einrichtungen - d.h. elektrisch angetriebene sowie statische Regale - systematisch und regelmäßig zu inspizieren.

Wenn vom Regalhersteller aufgrund der Kontruktion oder der Einsatzbedingungen keine verschäften Inspektionen gefordert werden, sind die Regelungen der Norm DIN EN 15635 einzuhalten.

* Sofortige Meldung bei Beobachtung eines Schadens an den Sicherheitsbeauftragten

* Regelmäßige Inspektionen

* Anfertigung eines schriftlichen Berichts mit Aufbewahrungspflicht

* Mindestens alle 12 Monate eine Inspektion durch eine fachkundige Person

* Ursachenermittlung bei wiederholtem Auftreten von Schäden

* Einführung eines Schadenkontrollverfahrens

 Welche Regale müssen regelmäßig geprüft werden?

* Fachbodenregale

* Palettenregale

* Kragarmregale

* Einfahrregale

* Durchfahrregale

* Durchlaufregale

* Mehrgeschosseinrichtungen

Ursachen vom Schäden

* falsche Staplerbedienung

* Änderung des ursprünglichen Fördermittels

* Änderung des Palettentyps

* beschädigte Paletten

* ausladende Last auf Palette

* zu geringe Freiräume

* zu geringe Gangbreite

* schlechte Beleuchtung

Wie oft müssen Regale inspiziert werden?

Laut BetrSichV müssen Regale mindestens alle 12 Monate von einer fachkundigen Person inspiziert werden.

Die Häufigkeit der Inspektionen hängt von mehreren, auf die betreffende Anlage bezogenen Faktoren ab und ist an den Betriebsbedingungen des Lagers angepasst vom Sicherheitsbeauftragten zu bestimmen.

Welche Prüfungen gibt es?

Man unterscheidet zwischen Sichtkontrollen und Regalinspektionen

Sichtkontrollen (nach Bedarf)

Der Sicherheitsbeauftragte muss sicherstellen, dass Sichtkontrollen in regelmäßigen Abständen durchgerführt werden, die einer Risikoanalyse zugrundeliegen.

Ein formaler, schriftlicher Bericht (Sichtprotokoll) ist aufzuzeichen und aufzubewahren.

Regalinspektionen (alle 12 Monate)

Die Inspektion erfolgt bei laufendem Betrieb

Dabei wird eine Sichtkontrolle durchgeführt und inspiziert, ob die Schutzmaßnahmen, die Regalbauteile und die Belastung den Vorschriften entsprechen.

Die Inspektion wird anhand eines Standartisierten Inspektionsprotokolls systematisch durchgeführt.

Abschließend werden die Ergebnisse protokolliert.

Über das Ergebnis ist ein schriftlicher Bericht (Regalprüfung) mit Beobachtungen und Vorschlägen zu etwaigen erforderlichen Handlungen zu erstellen.

Sichtprotokoll und Prüfbericht sind an den Sicherheitsbeauftragten/Benutzer zu richten!

Was wird geprüft?

Man unterscheidet zwischen statischen und sicherheitstechnischen Aspekten

Statische Aspekte sind

* Beschädigungen von Stützen und Trägern

* Lotrechte der Regalstützen

* Zustand und Wirksamkeit sämtlicher Bauteile

* Risse an Schweißnähten

* Zustand des Gebäudebodens

* Lage der Lasten auf der Palette im Regal

 Sicherheitstechnische Aspekte sind

* Belastungs- und Informationshinweise vorhanden

* Belastungs- und Informationshinweise aktuell

* Lagerplätze nicht überlastet

* Stabilität der Lasteinheiten

* Maße der Lasteinheiten

 

Welche Vorschriften sind zu beachten?

BGR 234

Betriebssicherheitsverordnung

DIN EN 15635

 

FAZIT:

Nicht jedes Regal, wo ein paar Ordner stehen, muss aufwendig und umfassend gerüft werden. Aber dort, wo große Lasten in Regalen stehen oder bei Hochregalen, ist die regelmäßige Prüfung für die Sicherheit aller Beteiligten dringend erforderlch.

 

Bedienung und Handhabung von Abfallpressen (ein Artikel von Horst Gäck)

Sie haben eine oder mehrere Abfallpressen in Ihrem Betrieb für die Erfassung Ihrer Abfälle?

Haben Sie auch daran gedacht, Ihre Mitarbeiter in die Handhabung und in den Umgang mit solchen Maschinen einzuweisen?

Im folgenden Artikel geben wir Ihnen in Kurzfassung eine kleine Hilfestellung und ein paar Tipps, die Sie als verantwortliche Person bei der Einweisung Ihrer Mitarbeiter beachten sollten.

Welchen Gefährdungen ist man als Bediener einer Abfallpresse ausgesetzt?

* Abstürzen

* Quetschen

* Schneiden

* Stromschlag

Welche Tätigkeiten führt das Bedienungspersonal bei einer Abfallpresse aus?

* Befüllen der Presse mit Abfällen

* Regelmäßige Reinigung der Reinigungsklappe

* Kleine Wartungsarbeiten

* Störungen

Vorgehensweise beim Befüllen der Presse

* Abfälle in den offenen Pressenschacht einwerfen                                                                                             (Bitte nur die Abfälle in die Presse werfen, für die die Presse auch bereitsteht)

* Knopf drücken (Presse schiebt mehrmals das Press-Schild und verdichtet so die Abfälle)

* ACHTUNG: Bis die Presse abschaltet müssen Sie anwesend sein!                                                             (So soll verhindert werden, dass in der Zwischenzeit Unbefugte evtl in den Schacht steigen können)

* Bitte keine sperrigen Gegenstände  einwerfen!                                                                                      (sperrige Gegenstände verkanten sich und beschädigen die Presse)

* Nicht mit dem Stapler in den Pressenschacht drücken!                                                                             (dadurch wird das Press-Schild verbogen und die Presse beschädigt)

Reinigen der Reinigunsklappe

In regelmäßigen Abständen muss die Reinigungsklappe von Abfällen die zwischen Press-Schild und Führungsschiene gefallen sind, befreit werden.

Gleichzeitig soll auch damit kontrolliert werden, ob die Hydraulikeinrichtung der Presse noch dicht ist.

Vorgehensweise

* NOT- Aus drücken

* Stecker abziehen

* Presse vor unbefugtem Einschalten sichern                                                                                                 (evtl durch Anbringen eines Schildes "Presse wird gereinigt- NICHT EINSCHALTEN!")

* Reinigungsklappe öffnen

* Verunreinigungen herausnehmen

* Sichtkontrolle auf Undichtigkeiten

* Reinigungsklappe schließen

* Presse wieder in Betrieb nehmen

Als Bediener einer Presse sollten  Sie außerdem in regelmäßigen Abständen kleinere Sichtkontrollen durchführen

Sichtkontrolle

* Sichtkontrolle des Kabels auf Beschädigungen

* Kontrolle des Ölstandes am Schauglas

* Sichtkontrolle der Presseam Standplatz auf Ölverlust hin

Störungen

Wie bei jeder Maschine, können auch bei Abfallpressen gelegentlich Störungen auftreten.

1.Presse schaltet nicht ein

Fehlerursachen können sein:

* Stecker an beiden Enden eingesteckt?

* Hauptschalter eingeschaltet?

* NOT-AUS-TASTER gedrückt?

* Kabel gerissen?

* Sicherung defekt? (ACHTUNG! Überprüfung nur durch Betriebselektriker erlaubt)

2. Pressen-Schild schiebt nicht

Fehlersuche

* Ölstand am Schauglas kontrollieren

* Reinigungsschacht nachschauen, ob sich evtl etwas verklemmt hat                                                               (ACHTUNG: Vorgehensweise wie Oben beschrieben)

* Motor läuft, aber presst nicht (Phasenwender drehen)

KANN DIE STÖRUNG NICHT BESEITIGT WERDEN; BITTE PRESSE VOM NETZ NEHMEN UND SOFORT DEN ENTSORGER ODER DEN KUNDENDIENST VERSTÄNDIGEN!

Wichtig: Die Einweisung der Mitarbeiter muss schriftlich dokumentiert werden.